{"id":7203,"date":"2021-06-24T23:22:00","date_gmt":"2021-06-24T21:22:00","guid":{"rendered":"https:\/\/dev.enaw-v2.berta-bewegt.ch\/des-briques-et-du-ciment-batisseurs-davenir\/"},"modified":"2023-06-08T17:09:54","modified_gmt":"2023-06-08T15:09:54","slug":"des-briques-et-du-ciment-batisseurs-davenir","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/dev.enaw-v2.berta-bewegt.ch\/fr\/des-briques-et-du-ciment-batisseurs-davenir","title":{"rendered":"DES BRIQUES ET DU CIMENT B\u00c2TISSEURS D\u2019AVENIR"},"content":{"rendered":"\n
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Deux g\u00e9ants des mat\u00e9riaux de construction, avec leurs processus et produits intensifs en \u00e9nergie, mais aussi une vision partag\u00e9e : se rapprocher de l\u2019objectif climatique \u00ab z\u00e9ro \u00e9mission nette \u00bb, par des produits innovants, une R&D de longue dur\u00e9e et une dose de courage. Rideau sur ZZ Wancor et Holcim Suisse et leurs adaptations, pas forc\u00e9ment visibles, des briques, tuiles et ciments.<\/p>\n\n\n\n

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Les cinq \u00e9tapes ci-apr\u00e8s sont prometteuses pour la mise en oeuvre d\u2019une production z\u00e9ro \u00e9mission.<\/h4>\n <\/div>\n \n\n\n\n
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QUATRI\u00c8ME \u00c9TAPE : MODIFICATIONS DE PRODUITS<\/h4>\n <\/div>\n \n\n\n\n

La possibilit\u00e9 existe de remplacer des produits par d\u2019autres, qui remplissent des fonctions identiques ou similaires tout en n\u00e9cessitant une chaleur des proc\u00e9d\u00e9s et des temp\u00e9ratures plus basses \u00e0 la production. Les modifications de produits visent aussi \u00e0 utiliser les mat\u00e9riaux en pr\u00e9servant davantage les ressources, ou \u00e0 mieux s\u00e9parer et recycler ces derniers lorsque les produits sont en fin de vie.<\/p>\n\n\n\n

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\n Autres \u00e9tapes<\/a>\n <\/div>\n \n <\/div>\n <\/div>\n\n <\/section>\n\n \n\n\n\n
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Tuiles, briques et ciment sont des mat\u00e9riaux qui doivent \u00eatre cuits, ils n\u00e9cessitent de la chaleur, et leur cuisson lib\u00e8re du CO2<\/sub>. R\u00e9duire ces \u00e9missions de CO2<\/sub> ne peut que passer par la r\u00e9duction de la chaleur des proc\u00e9d\u00e9s, et il faut faire preuve d\u2019innovation pour y parvenir. Rester inactif face \u00e0 cette situation et ses contraintes physiques est exclu pour les deux entreprises ZZ Wancor et Holcim, qui travaillent sans cesse \u00e0 d\u00e9velopper des produits. Elles veulent non seulement rester concurrentielles et assumer leurs responsabilit\u00e9s, mais aussi tendre vers l\u2019objectif \u00ab z\u00e9ro \u00e9mission nette \u00bb et vers un avenir plus durable.<\/p>\n\n\n\n

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QUI DIT FABRICATION DE BRIQUES ET DE TUILES DIT S\u00c9CHAGE ET CUISSON<\/h4>\n <\/div>\n \n\n\n\n

ZZ Wancor offre des mat\u00e9riaux de construction en c\u00e9ramique lourde et des accessoires techniques associ\u00e9s destin\u00e9s \u00e0 l\u2019enveloppe compl\u00e8te du b\u00e2timent : toiture, parois et fa\u00e7ade. L\u2019entreprise compte deux tuileries et une briqueterie. Forte de 160 collaborateurs en Suisse, elle offre une qualit\u00e9 irr\u00e9prochable qui d\u00e9bute au moment de l\u2019exploitation de l\u2019argile dans la carri\u00e8re, se poursuit par les proc\u00e9d\u00e9s de fabrication et va jusqu\u2019\u00e0 l\u2019emploi des produits sur les chantiers.<\/p>\n\n\n\n

Par une chaude journ\u00e9e de juillet, nous contournons le d\u00e9p\u00f4t d\u2019argile pour nous rendre \u00e0 la salle de r\u00e9union de l\u2019usine du Laufonnais, dans le canton de B\u00e2le-Campagne. Nous sommes accueillis par Michael Fritsche, CEO, et Maximilian Ulm, chef de production. Les deux hommes font partie de la vieille garde de ZZ Wancor. Ils connaissent les infrastructures, les produits et les proc\u00e9d\u00e9s dans leurs moindres d\u00e9tails. \u00ab Il va faire encore plus chaud \u00bb, pr\u00e9vient Maximilian Ulm dans un sourire, par allusion \u00e0 la visite de la production. Car fabriquer des briques et des tuiles signifie s\u00e9cher et cuire. \u00ab C\u2019est un peu comme la vinification \u00bb, compare Maximilian Ulm. Les briques et les tuiles sont faites d\u2019argile, un produit naturel, ce qui implique des variations dans la composition. Or, tout comme pour le vin, la production de tuiles demande une composition bien pr\u00e9cise. Pour l\u2019obtenir, les mati\u00e8res premi\u00e8res sont concass\u00e9es puis r\u00e9unies pour former un m\u00e9lange optimal et humidifi\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n

La masse ainsi cr\u00e9\u00e9e est moul\u00e9e en forme de briques ou de tuiles puis s\u00e9ch\u00e9e pour contenir le moins d\u2019humidit\u00e9 possible avant la cuisson. Pour que les transformations chimiques n\u00e9cessaires puissent se faire, cette masse devra atteindre une temp\u00e9rature de 1000 \u00b0C. La cuisson se fait actuellement au gaz. \u00ab En passant progressivement de l\u2019huile lourde au gaz naturel, nous avons r\u00e9duit les \u00e9missions de CO2<\/sub> de plus de 25 % \u00bb, explique Ruedi R\u00e4ss. Depuis 2009, le conseiller AEnEC accompagne presque tous les fabricants suisses de briques et de tuiles dans la mise en \u0153uvre de leurs conventions d\u2019objectifs. Chez ZZ Wancor, le processus le plus intensif en \u00e9nergie n\u2019est toutefois pas la cuisson, mais l\u2019extraction de l\u2019eau dans les briques et tuiles qui viennent d\u2019\u00eatre moul\u00e9es : ce s\u00e9chage consomme 60 % du total de la chaleur n\u00e9cessaire \u00e0 la production. Pour limiter au maximum cette consommation, l\u2019installation de s\u00e9chage est surtout aliment\u00e9e par les rejets thermiques du four. Quant \u00e0 l\u2019\u00e9lectricit\u00e9 employ\u00e9e sur le site de production, elle est enti\u00e8rement d\u2019origine hydraulique.<\/p>\n\n\n\n

ZZ Wancor a fond\u00e9 sa strat\u00e9gie de durabilit\u00e9 sur trois piliers : pr\u00e9servation de la biodiversit\u00e9, promotion de l\u2019\u00e9conomie circulaire et d\u00e9veloppement de la d\u00e9carbonation du portefeuille de produits. Comme la terre est extraite \u00e0 proximit\u00e9 imm\u00e9diate du site o\u00f9 elle est transform\u00e9e en briques et tuiles, les transports sont tr\u00e8s courts et les \u00e9missions de CO2<\/sub> dues \u00e0 ces d\u00e9placements sont donc aussi limit\u00e9es. Les carri\u00e8res d\u2019argile constituent par ailleurs de pr\u00e9cieux biotopes, utiles \u00e0 la biodiversit\u00e9, qui accueillent des plantes et des animaux rares gr\u00e2ce \u00e0 des travaux d\u2019am\u00e9nagement sp\u00e9cifiques. Certaines abritent m\u00eame des zones de protection d\u2019amphibiens d\u2019importance nationale.<\/p>\n\n\n\n

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PRESQUE \u00c0 L\u2019\u00c9TAT NATUREL<\/h4>\n <\/div>\n \n\n\n\n

\u00c0 Siggenthal (AG), la carri\u00e8re du Gabenchopf de Holcim (Suisse) SA est un repaire pour les animaux. M\u00eame, des chamois viennent \u00e0 notre rencontre alors que nous d\u00e9couvrons la zone d\u2019exploitation du calcaire, de l\u2019argile et de la marne. Cathleen Hoffmann, qui travaille depuis 2011 dans le d\u00e9veloppement des produits pour Holcim, est notre guide. Apr\u00e8s avoir pass\u00e9 dix ans \u00e0 l\u2019Empa dans la recherche sur les technologies du b\u00e9ton, elle s\u2019est plong\u00e9e avec bonheur dans le monde industriel : \u00ab Je peux contribuer directement, concr\u00e8tement, \u00e0 la construction durable \u00bb, pr\u00e9cise la sp\u00e9cialiste. Et de nous pr\u00e9senter le monde du ciment. Intensive en \u00e9nergie, la production de ciment d\u00e9bute par la pr\u00e9paration d\u2019un m\u00e9lange de calcaire, d\u2019argile et de marne extraits des carri\u00e8res pour former une poudre homog\u00e8ne brute, le cru ou farine. Cette poudre est cuite \u00e0 1450 \u00b0C pour devenir du clinker. Cette \u00e9tape de la fabrication du ciment est la plus importante. Le clinker est la composante cuite du ciment. M\u00e9lang\u00e9 \u00e0 de l\u2019eau, il a pour effet que le ciment prend et durcit. Pour la production, le cru est d\u2019abord chauff\u00e9 \u00e0 1000 \u00b0C dans une tour \u00e0 \u00e9change de chaleur, puis conduit dans un four rotatif tubulaire. La tour est chauff\u00e9e par r\u00e9cup\u00e9ration de la chaleur \u00e9mise par le four. Cette \u00e9conomie d\u2019\u00e9nergie est \u00ab une tr\u00e8s bonne mesure d\u2019am\u00e9lioration \u00bb, juge Cathleen Hoffmann. Et de pr\u00e9ciser : \u00ab La d\u00e9sacidification de la farine se produit entre 600 \u00b0C et 900 \u00b0C. Le carbonate de calcium contenu dans le calcaire et dans la marne se d\u00e9compose et du dioxyde de carbone \u2013 le CO2<\/sub> \u2013 se lib\u00e8re. Ce proc\u00e9d\u00e9, qui s\u2019appelle aussi la calcination, est responsable de deux tiers environ du CO2<\/sub> \u00e9mis par la fabrication de ciment. On ne peut malheureusement rien y changer. Mais mettre la t\u00eate dans le sable ? Certainement pas ! \u00bb<\/p>\n\n\n\n

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\u00ab FAITES LE MAXIMUM ET POUR LE RESTE, COMPENSEZ \u00bb<\/h4>\n <\/div>\n \n\n\n\n

Ces derni\u00e8res ann\u00e9es, la palette de produits de Holcim a \u00e9t\u00e9 l\u2019objet de toutes les attentions. \u00ab D\u2019ici \u00e0 2050, nous produirons des mat\u00e9riaux de construction recyclables et sans impact sur le climat \u00bb titrait la NZZ. Un objectif trop ambitieux ? \u00ab Je pense que c\u2019est r\u00e9aliste \u00bb, juge Mme Hoffmann, qui pr\u00e9cise : \u00ab Nous assumons notre responsabilit\u00e9 vis-\u00e0-vis de la soci\u00e9t\u00e9. \u00bb S\u2019il faut faire face \u00e0 des d\u00e9fis comme la protection du climat et la rar\u00e9faction des ressources avec des innovations et des solutions intelligentes, la sp\u00e9cialiste va plus loin encore : \u00ab En tant qu\u2019entreprise, nous devons apporter une r\u00e9ponse \u00e0 trois dimensions de la durabilit\u00e9 : l\u2019\u00e9cologie, l\u2019\u00e9conomie et la soci\u00e9t\u00e9. \u00bb Aujourd\u2019hui, pour construire durablement, il faut choisir des mat\u00e9riaux de construction d\u2019une longue dur\u00e9e de vie, recyclables et dont le bilan CO2<\/sub> est favorable. Il faut aussi des produits concurrentiels. Holcim poursuit trois objectifs pour le d\u00e9veloppement durable, \u00e0 commencer par l\u2019optimisation des installations, \u00e0 l\u2019instar de la r\u00e9cup\u00e9ration de la chaleur \u00e9mise par le four rotatif tubulaire. L\u2019emploi de combustibles alternatifs et la r\u00e9duction du taux de clinker dans le ciment pr\u00e9sentent un impact plus marqu\u00e9 encore. \u00ab Avec les derniers produits que nous avons d\u00e9velopp\u00e9s, le ciment Susteno, qui m\u00e9nage les ressources, et les b\u00e9tons durables Evopact, nous y sommes parvenus \u00bb, annonce fi\u00e8rement Cathleen Hoffmann.<\/p>\n\n\n\n

Ces produits ont referm\u00e9 le cercle. Ils pr\u00e9sentent un taux de clinker r\u00e9duit, il faut donc cuire moins de mati\u00e8res premi\u00e8res, et gr\u00e2ce \u00e0 la r\u00e9duction des besoins en combustibles et en mati\u00e8res premi\u00e8res qui en d\u00e9coule, les \u00e9missions de CO2<\/sub> sont elles aussi r\u00e9duites. Une partie du clinker est remplac\u00e9 par du granulat de d\u00e9molition non tri\u00e9, autrement dit d\u2019un mat\u00e9riau min\u00e9ral de grande valeur r\u00e9cup\u00e9r\u00e9 des b\u00e2timents. En \u00e9vitant que ce mat\u00e9riau ne soit plac\u00e9 en d\u00e9charge, Holcim cl\u00f4t le cycle des mat\u00e9riaux de construction. Le taux de clinker du ciment Susteno se monte aujourd\u2019hui \u00e0 55 %. De ce fait, les \u00e9missions de CO2<\/sub> sont r\u00e9duites de 10 %. Au d\u00e9but de 2020, Holcim a aussi lanc\u00e9 EvopactZero, le premier b\u00e9ton climatiquement neutre de Suisse. M\u00eame si produire sans \u00e9mettre de CO2<\/sub> n\u2019est aujourd\u2019hui pas encore possible, en raison des processus techniques mais aussi compte tenu du CO2<\/sub> contenu dans les mati\u00e8res premi\u00e8res, il s\u2019agit d\u2019un important jalon sur la voie d\u2019une production neutre en CO2<\/sub>. Avec EvopactZero, Holcim compense les \u00e9missions r\u00e9siduelles, ce qui r\u00e9alise parfaitement le principe : \u00ab Faites le maximum et pour le reste, compensez. \u00bb<\/p>\n\n\n\n

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REFERMER LE CERCLE, LE RECYCLAGE PAR EXCELLENCE<\/h4>\n <\/div>\n \n\n\n\n

Le granulat de d\u00e9molition non tri\u00e9 qui remplace le clinker est l\u2019un des nombreux produits qu\u2019Holcim recycle pour produire le ciment. L\u2019entreprise valorise aussi le plastique pour r\u00e9duire sa consommation de combustibles traditionnels. \u00ab Aujourd\u2019hui, nous couvrons d\u00e9j\u00e0 plus de la moiti\u00e9 de nos besoins en \u00e9nergie thermique par des d\u00e9chets \u00bb, se r\u00e9jouit Cathleen Hoffmann. \u00ab Nous refermons le cycle en contribuant \u00e0 la gestion des d\u00e9chets en Suisse. \u00bb ZZ Wancor n\u2019est pas en reste : le recyclage est int\u00e9gr\u00e9 dans les op\u00e9rations habituelles. Tant que l\u2019argile qui rentre dans la fabrication des briques et des tuiles n\u2019est pas cuite, il ne se produit pas de d\u00e9chets. \u00c0 la condition d\u2019un contr\u00f4le qualit\u00e9 rigoureux, la mati\u00e8re en surplus est simplement r\u00e9incorpor\u00e9e dans la masse. Le degr\u00e9 d\u2019humidit\u00e9 de la masse est contr\u00f4l\u00e9 en continu et tout produit d\u00e9fectueux est exclu avant la cuisson, pour \u00e9viter des cassures et donc \u00e9viter des consommations inutiles d\u2019\u00e9nergie. Les propri\u00e9t\u00e9s de l\u2019argile changent avec la cuisson : cette mati\u00e8re souple devient un mat\u00e9riau de construction fragile. Mais pour autant que les propri\u00e9t\u00e9s techniques des produits, comme l\u2019imperm\u00e9abilit\u00e9 et la s\u00e9curit\u00e9 structurale, restent garantis, les d\u00e9chets qui peuvent na\u00eetre apr\u00e8s la cuisson peuvent n\u00e9anmoins eux aussi \u00eatre r\u00e9incorpor\u00e9s dans la production.<\/p>\n\n\n\n

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MOINS DE MAT\u00c9RIAUX ET MOINS D\u2019\u00c9NERGIE POUR LES PROC\u00c9D\u00c9S<\/h4>\n <\/div>\n \n\n\n\n

\u00ab Nous nous sommes demand\u00e9s comment garantir les qualit\u00e9s techniques de nos produits tout en r\u00e9duisant la consommation d\u2019\u00e9nergie \u00bb, se rappelle Michael Fritsche. Le CEO, qui compte 20 ans de maison chez ZZ Wancor, a commenc\u00e9 au bas de l\u2019\u00e9chelle et a pass\u00e9 par plusieurs postes dans l\u2019entreprise. \u00ab Il y huit ans, nous avons fait analyser nos tuiles de mani\u00e8re approfondie par un partenaire externe pour mod\u00e9liser les tensions qu\u2019elles subissent. \u00bb Sur cette base, on a d\u00e9termin\u00e9 \u00e0 quels endroits les tuiles \u00e9taient soumises aux plus fortes tensions et o\u00f9 il \u00e9tait possible d\u2019optimiser la quantit\u00e9 de mati\u00e8re. Car plus on sait avec pr\u00e9cision comment r\u00e9partir la mati\u00e8re qui compose un produit, moins il faut s\u00e9cher et cuire de mati\u00e8re pour fabriquer ce produit. \u00ab Il faut automatiquement moins d\u2019\u00e9nergie \u00bb, r\u00e9sume M. Fritsche. \u00c0 qualit\u00e9 parfaitement \u00e9gale, les nouvelles tuiles de ZZ Wancor sont produites avec 10 % de mati\u00e8re en moins qu\u2019auparavant. \u00ab Nous \u00e9mettons donc 10 % de CO2<\/sub> en moins pour chaque tuile. \u00bb Maximilian Ulm, responsable du d\u00e9veloppement des produits, ne cache pas sa fiert\u00e9 : \u00ab Sur cette base, nous avons adapt\u00e9 tous nos produits. \u00bb Ce processus, qui s\u2019est \u00e9tendu sur plusieurs ann\u00e9es, en aura valu la peine. \u00ab Ce changement qui a d\u00e9but\u00e9 en Suisse est appliqu\u00e9 aujourd\u2019hui dans tout le groupe Wienerberger, le plus gros producteur au monde de briques et de tuiles. \u00bb Le groupe s\u2019investit dans le \u00ab New Green Deal \u00bb de l\u2019UE. Il a ainsi pr\u00e9sent\u00e9 des briques au bilan climatiquement neutre dans quelques pays. De mani\u00e8re comparable \u00e0 Holcim, il appuie sa strat\u00e9gie sur trois piliers : \u00e9conomies d\u2019\u00e9nergie, emploi d\u2019\u00e9nergies renouvelables et compensation par des projets de protection du climat.<\/p>\n\n\n\n

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DES \u00c9TAPES IMPORTANTES ET BIEN MEN\u00c9ES<\/h4>\n <\/div>\n \n\n\n\n

Aller du petit au grand, c\u2019est \u00e9galement le cas de Holcim Suisse, qui fait aussi partie d\u2019un groupe mondial. LafargeHolcim garde un \u0153il attentif sur la Suisse, son pays d\u2019origine, pour la durabilit\u00e9. \u00ab Nous sommes une sorte de pays mod\u00e8le pour tout le groupe \u00bb, relate Cathleen Hoffmann. \u00ab Nous donnons le meilleur de nous-m\u00eame pour d\u00e9velopper des produits, pour que d\u2019autres pays puissent apprendre de nos exp\u00e9riences et de nos innovations. \u00bb Toutefois, la production d\u00e9pend fortement des mati\u00e8res premi\u00e8res disponibles sur place. Il incombe donc \u00e0 chaque pays de trouver sa propre recette. C\u2019est d\u2019ailleurs une n\u00e9cessit\u00e9, car l\u2019industrie du ciment est surveill\u00e9e de pr\u00e8s par le public pour ses \u00e9missions de CO2<\/sub>. Michael Fritsche le sait bien : \u00ab On dit de nous que nous fabriquons la m\u00eame pierre depuis des d\u00e9cennies. Ce n\u2019est pas vrai. Si peu de choses ont chang\u00e9 visuellement, l\u2019int\u00e9rieur s\u2019est fortement modifi\u00e9. \u00bb En produisant un nouveau b\u00e9ton qui pr\u00e9serve les ressources et le climat, et des briques et tuiles compos\u00e9es de moins de mati\u00e8res, les deux entreprises ont pos\u00e9 d\u2019importants jalons sur la voie menant \u00e0 l\u2019objectif \u00ab z\u00e9ro \u00e9mission nette \u00bb.<\/p>\n\n\n\n

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LA GESTION EFFICACE DES RESSOURCES, UNE \u00c9TAPE SUPPL\u00c9MENTAIRE<\/h4>\n <\/div>\n \n\n\n\n

Thomas B\u00fcrki<\/strong>, sp\u00e9cialiste en efficacit\u00e9 \u00e9nerg\u00e9tique et protection climatique dans l\u2019\u00e9conomie, sp\u00e9cialiste en politique \u00e9nerg\u00e9tique, environnementale et climatique.<\/p>\n\n\n\n


Lorsque les potentiels d\u2019am\u00e9lioration des processus ont \u00e9t\u00e9 exploit\u00e9s, l\u2019\u00e9tape suivante consiste \u00e0 am\u00e9liorer le produit lui-m\u00eame, et pas sous le seul angle \u00e9nerg\u00e9tique, mais en int\u00e9grant les consommations de mati\u00e8res et leur impact sur l\u2019environnement. Lorsque l\u2019efficacit\u00e9 est vis\u00e9e aussi bien pour l\u2019\u00e9nergie que pour les mati\u00e8res, on parle d\u2019efficacit\u00e9 dans l\u2019utilisation des ressources.<\/p>\n\n\n\n

Examiner l\u2019efficacit\u00e9 de l\u2019emploi des ressources destin\u00e9es \u00e0 un produit et d\u00e9gager des am\u00e9liorations commence par un \u00e9co-bilan. L\u2019\u00e9co-bilan consiste dans l\u2019analyse de tous les impacts environnementaux des consommations d\u2019\u00e9nergie et de mat\u00e9riaux dans le cycle de vie du produit. L\u2019impact sur tous les milieux environnementaux (air, eau, sol) est notamment quantifi\u00e9 et \u00e9valu\u00e9. Cette \u00e9valuation est souvent exprim\u00e9e en \u00e9copoints, aussi appel\u00e9s points de charge environnementale (PCE). Cette m\u00e9thode synth\u00e9tise sous forme de chiffre de r\u00e9f\u00e9rence toutes les formes de toutes les atteintes port\u00e9es \u00e0 tous les milieux environnementaux durant toutes les phases.<\/p>\n\n\n\n

L\u2019\u00e9co-bilan renseigne sur les atteintes les plus importantes port\u00e9es tout au long du processus de production : sont-elles dues \u00e0 la consommation d\u2019\u00e9nergie ? aux mat\u00e9riaux, autrement dit aux mati\u00e8res premi\u00e8res choisies pour un produit ? aux d\u00e9chets en tous genres ? aux \u00e9quipements ? Ce bilan permet de proc\u00e9der \u00e0 des am\u00e9liorations qui passent par des adaptations du produit. Le but ? R\u00e9duire la consommation de ressources et r\u00e9duire l\u2019impact environnemental de cette consommation, autrement dit am\u00e9liorer l\u2019emploi des ressources.<\/p>\n\n\n\n

L\u2019\u00e9co-bilan repose sur l\u2019analyse des flux d\u2019\u00e9nergies, ou analyse \u00e9nerg\u00e9tique, et l\u2019analyse des flux de mati\u00e8res dans une exploitation. L\u2019analyse \u00e9nerg\u00e9tique est le fondement de la d\u00e9marche d\u2019am\u00e9lioration de l\u2019efficacit\u00e9 \u00e9nerg\u00e9tique de l\u2019AEnEC. L\u2019analyse des flux de mati\u00e8res se d\u00e9roule globalement de la m\u00eame mani\u00e8re qu\u2019une analyse \u00e9nerg\u00e9tique, aussi l\u2019AEnEC l\u2019int\u00e8gre-t-elle sur demande pour l\u2019effectuer avec la m\u00eame d\u00e9marche syst\u00e9matique. Elle aide ainsi les entreprises \u00e0 d\u00e9terminer leur potentiel d\u2019am\u00e9lioration dans leur emploi des ressources et \u00e0 mettre en \u0153uvre des mesures d\u2019am\u00e9lioration.<\/p>\n\n\n\n

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EXEMPLE 1 : MAT\u00c9RIAU ISOLANT<\/h4>\n <\/div>\n \n\n\n\n

Un fabricant d\u2019installations thermiques a isol\u00e9 des composantes (\u00e0 double paroi) contre les d\u00e9perditions thermiques au moyen de mousse de polyur\u00e9thane PU. Face \u00e0 un \u00e9co-bilan insatisfaisant, une solution alternative est recherch\u00e9e. Elle consiste dans une mati\u00e8re isolante en fibres qui peut \u00eatre d\u00e9coup\u00e9e sur mesure et remplacer la mousse de polyur\u00e9thane PU. Les chutes de la d\u00e9coupe sont \u00e0 nouveau transform\u00e9es en fibres et trait\u00e9es pour former un nouveau mat\u00e9riel isolant.<\/p>\n\n\n\n

\n

EXEMPLE 2 : ACIER INOXYDABLE<\/h4>\n <\/div>\n \n\n\n\n

Une entreprise pr\u00e9voit de construire et d\u2019exploiter une installation transformant en \u00e9lectricit\u00e9 des rejets thermiques qui ne sont plus utilisables. Plusieurs \u00e9changeurs de chaleur am\u00e8nent la chaleur des rejets gazeux dans l\u2019unit\u00e9 turbines \u2013 g\u00e9n\u00e9rateur par un circuit interm\u00e9diaire. Pour tenir compte de la corrosion (en raison de la condensation des composantes acides des rejets gazeux) et pour r\u00e9duire les travaux de maintenance, les \u00e9changeurs de chaleur ont \u00e9t\u00e9 con\u00e7us en acier inoxydable. Or, l\u2019\u00e9co-bilan met en \u00e9vidence que l\u2019acier inoxydable est la source principale de l\u2019atteinte environnementale totale. \u00c0 la suite d\u2019une analyse serr\u00e9e des conditions r\u00e9gnant dans les \u00e9changeurs de chaleur, ceux-ci sont con\u00e7us diff\u00e9remment : des \u00e9l\u00e9ments de l\u2019installation sont r\u00e9alis\u00e9s en acier normal (ou acier noir) et l\u2019utilisation de l\u2019acier chrom\u00e9 est r\u00e9duite au minimum, ce qui am\u00e9liore fortement l\u2019\u00e9co-bilan de l\u2019installation.<\/p>\n\n\n\n

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INFORMATIONS<\/h2>\n <\/div>\n\n \n
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\n \n \n \n \n <\/svg>\n Magazine \u00abFokus\u00bb 2020 (PDF)<\/a>\n <\/div>\n
\n \n \n \n <\/svg>\n Holcim (Suisse) SA<\/a>\n <\/div>\n
\n \n \n \n <\/svg>\n ZZ Wancor<\/a>\n <\/div>\n <\/div>\n \n \n \n <\/div>\n \n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n\n <\/section>\n \n\n\n\n
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27.03.2026<\/p>\n\n

Nous recherchons des entreprises pour notre check-up mat\u00e9riaux rapide\u00a0<\/h4>\n <\/div>\n<\/a>\n\n <\/div>\n\n \n \n <\/div>\n\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
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27.03.2026<\/p>\n\n

Nous recherchons des entreprises pour notre check-up mat\u00e9riaux rapide\u00a0<\/h3>\n\n

\n Dans le cadre du check-up mat\u00e9riaux rapide, le conseiller ou la conseill\u00e8re AEnEC analyse dans une d\u00e9marche structur\u00e9e et simplifi\u00e9e les principaux flux de mat\u00e9riaux d\u2019une entreprise. <\/p>\n \n

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15.01.2026<\/p>\n\n

D\u00e9carboner la chaleur n\u00e9cessaire \u00e0 la production de frites<\/h3>\n\n

\n Le site de frigemo SA \u00e0 Cressier (NE), qui fait partie du groupe fenaco, voit passer annuellement plus de 60\u00a0000 tonnes de pommes-de-terre pour sa production de frites congel\u00e9es. Avec en ligne de mire la neutralit\u00e9 carbone\u00a0: la planification est engag\u00e9e dans le sillage du \u00ab\u00a0Plan D\u00e9carbonation\u00a0\u00bb de l\u2019AEnEC. <\/p>\n \n

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Lire plus<\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n<\/a> <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n\n <\/section>\n \n\n\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Deux g\u00e9ants des mat\u00e9riaux de construction, avec leurs processus et produits intensifs en \u00e9nergie, mais aussi une vision partag\u00e9e : se rapprocher de l\u2019objectif climatique \u00ab z\u00e9ro \u00e9mission nette \u00bb, par des produits innovants, une R&D de longue dur\u00e9e et une dose de courage. Rideau sur ZZ Wancor et Holcim Suisse et leurs adaptations, pas […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":10608,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"inline_featured_image":false,"footnotes":""},"categories":[3],"tags":[],"kanton":[127],"thema":[216],"produkt":[396,224],"rubrik":[308],"branche":[260],"class_list":["post-7203","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-non-classifiee","kanton-zurich","thema-changements-de-produits","produkt-efficacite-des-ressources","produkt-plan-decarbonation","rubrik-exemples-de-realisations","branche-construction"],"acf":[],"yoast_head":"\nDES BRIQUES ET DU CIMENT B\u00c2TISSEURS D\u2019AVENIR | Agence de l\u2019\u00e9nergie pour l\u2019\u00e9conomie<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Seit 2001 setzen wir gemeinsam mit den Unternehmen auf wirtschaftlichen Klimaschutz. Wir bieten individuelle L\u00f6sungen, um die Energie- und Ressourceneffizienz kontinuierlich zu steigern. Unsere 126 EnAW-Beraterinnen und EnAW-Berater kennen sich in allen Branchen und Wirtschaftszweigen aus und begleiten auch Ihr Unternehmen kompetent auf dem Weg zu weniger CO2, tieferen Kosten und mehr Energie- und Ressourceneffizienz.\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/dev.enaw-v2.berta-bewegt.ch\/fr\/des-briques-et-du-ciment-batisseurs-davenir\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"fr_FR\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"DES BRIQUES ET DU CIMENT B\u00c2TISSEURS D\u2019AVENIR\" \/>\n<meta property=\"og:description\" content=\"Seit 2001 setzen wir gemeinsam mit den Unternehmen auf wirtschaftlichen Klimaschutz. 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